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研发体系


一个高效的研发管理过程必定是由科学的产品发展战略为引导的,龙越始终坚持以"国际高端管道制造"为核心战略,力争在管道科技的各个领域达到国际领先水平。
在"不断创新,追求卓越"的总方针指引下,龙越制定了"卓越原创,完美演绎"的研发方针,每年将不少于销售收入的2%投入研发,龙越研发中心拥有各类检测设备及管道专业技术人才,设立了百万研发激励奖金,不断加强与学院、科研机构、境外组织的合作交流。中心具备各类管道产品的检测能力,同时可以承载相关产品的研发测试。

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研发战略
卓越原创,完美演绎,即以顾客为导向,以创新为核心,积极消化、吸收国内外的先进技术成果,专注于各类新型建材的产品技术开发、设计和改造。


强化研发团队建设
蔡司研究开发中心现拥有国家管道专业技术人才150余人,并设立了研发激励资金,以着力打造一支具有激情创新能力的队伍。
产学合作,面向国际化——不断加强与学院、科研机构、境外组织的合作交流,紧跟国际Z 新 技 术动态,与国际知名的原料、设备供应商及管道生产商,建立了战略合作关系,着力打造具有国际化竞争力的现代企业。


品质保证
在蔡司看来,品质管理必须贯穿从采购、生产到检测的全过程。凭借着一丝不苟的品质态度,蔡司通过了"UKTC""卫生许可证批件""国家型式试验"等多项国内权威验证,并建立了一个国内为数不多的能检测所料管道所有出厂检测项目能力的检测中心。

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蔡司采购部制订了《产品开发过程中的 采购管理程序》和《日常采购控制程序》, 并通过不断向供应商提供技术培训、现场指导等方式,帮助供应商提升品质管 理能力。龙越倡导"发展共同体"的合作理念,积极开展供应商质量改善联合活动,培养出了一批高品质的战略合作伙伴。同时,蔡司建立了《协力方管理程序》,每年对供应商进行能力评估,加强对供应链的管理和能力建设。对供应商在技术创新方面的资源投入,尽可能的给予资金和技术上的扶持。

生产
对于特殊工艺过程,蔡司严格指定的专业供应商,专门建立了检验室对加工过程的各种各项指标进行监视、测试。对于关键工艺过程,建立了《质量控制点管理制度》,由技术、生产、品质相关部门对这些关键控制点进行分析,对上岗者进行培训,考核合格后上岗。我们建立了日、周、月质量报表,并由生产技术总监审核,并按2/8原理对其中突出的不良项目制定对策,对策每天都被回顾。蔡司制造系统的所有中层干部每月必须参加"月度质量例会",共同分析月质量趋势图表,了解当前质量状况并商定措施。

检测
蔡司对产品、过程、体系全程进行监视 和检测,运用统计技术,控制和管理品质,使产品质量持续稳定受控。同时利用年度体系审核、各类产品认证审核及 客户验厂的机会,对发现的问题及时改 进,及时调整;并设立了年度质量损失 目标,每月统计损失的实绩,重点对负 差异进行原因分析,制定改进措施。 全员主动的QCC活动我们自2001年开始全面推行QCC活动,强调员工自主参与质量改善活动。并通过制定《QC小组活动管理规定》,指定活动的主管部门,进行活动组织、成果评价、技术支持、资料整理等一系列方式,提高全员质量意识。每年在质量月召开的QCC成果发表会,会将当年的质量管理成果汇编成册,为公司的质量控制知识积累和共享构建了平台,也为公司广大员工共享这些知识提供了良好的途径和载体。被选编进QCC成果汇编的课题,对于QC小组的成员更是一种精神奖励

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